百（bǎi）度百科上講，精，即少而精，不投入多餘的生產要素，隻是在適當的時間生（shēng）產必要數量的市場（chǎng）急需產品（或下道工（gōng）序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益（yì）生產是當前工業界最佳的一種生產組織體係和方式。但具體的精益生產操作作業方式卻需要這方麵的導師來教（jiāo）導，才能做到。

今年三月份，公司BOSS吳總請來了從加拿大回國從（cóng）事精益生產這方麵研究並掌握著實踐技術的王老師的教導。首（shǒu）先在（zài）我公司2樓裝了一條“U”型精益生產線做實踐，成功後又加了一條，之後4樓全麵推行“U”型精益生產線的配置，實行其（qí）作業方法。現在4樓的“U”型精（jīng）益生產線與之前的舊製生產線（xiàn）相（xiàng）比，得出如下結論（lùn）：

1、5S方麵可說是完勝。 舊製產線物料、產品擺放區域堆積成林，雜亂無章，現精益生產（chǎn）線物料、產品擺放區域規劃（huá）合理，入目整齊美觀，堪（kān）稱“藝術（shù）之作”！

2、生產方麵比舊製（zhì）產線人員配置少、作業方法（fǎ）便利、物料浪費的減少、產能的提升；

3、精益生產更好的發揮了訂單柔性生產的機動性；

4、精益（yì）生產中SOP、SIP、機器設備保養指導書比舊製的更完善；

5、一條”龍” 精益生產製（物料前置到成品產出）是舊製（zhì）生產方式不可及的。

6、員工休息區（qū）的設計：一排（pái）排（pái）放置合理有致的灰褐色木（mù）製長條靠背椅，上方點綴著似假還真的布製’綠（lǜ）葉紅（hóng）花（huā）”，讓員工在工作休息之餘（yú），享受（shòu）著一份愜意！在舊製生產體製時沒有休息區。

綜（zōng）上（shàng）述6點，現公司已基（jī）本實（shí）現了消除浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉（diào）生產環節（jiē）中（zhōng）一（yī）切（qiē）無用的東西（xī），每個工人（rén）及其崗位的安排是非常合（hé）理與具有增值性的。現（xiàn）在公司正儲備高技（jì）能人（rén）員、維（wéi）護良好的設（shè）備狀態、建立合（hé）格的物料機製、做好標準化的（de）作業方法和維護良好的環（huán）境狀態全麵開展精益生產。公司對人員技能培訓（xùn）、TPM(全麵設（shè）備（bèi）管理)、SCM（供應鏈管理）、SOP(標準作業（yè）指導書)、5S等（děng）方（fāng）麵都同步（bù）的展（zhǎn）開相關改善和提升活動，精益生產將為喬合理科技有限公司成為當今世界上成本最低、品質最好、效率和效（xiào）益最高的連接器製造企業奠（diàn）定基石！