模具在進（jìn）行加工（gōng）過程中，讓大家煩惱（nǎo）的就是常（cháng）見的一些缺陷，這些（xiē）缺陷（xiàn）會直接導致工件的（de）使用性能，甚至導致工件無法在此使用，因此我們在進行模具（jù）加工時，一（yī）定盡量避免出現一些缺陷。
合理選擇和修（xiū）整砂輪（lún），采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易（yì）產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目較（jiào）好，在砂輪硬度上采用中（zhōng）軟和（hé）軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒（lì）度（dù）、低硬（yìng）度的砂（shā）輪，自勵性好可降低切削熱。選擇合適的砂輪進行精密磨（mó）削是非常重要的。針（zhēn）對（duì）模具鋼的高鉬狀況，Gd單晶剛玉（yù）砂輪更為合（hé）適。加工硬質合金和高淬硬材料時，選有機結（jié）合劑金剛（gāng）石砂（shā）輪。有機結合（hé）劑砂輪具有良好的自磨性能，工件粗糙度可達Ra0.2μM。近年來，隨著新材料的應（yīng）用，CBN砂輪（lún）得到了廣泛的應用，顯示出（chū）很好的加工效果，在（zài）數控成形磨床、三（sān）坐標磨床、數（shù）控（kòng）內外圓磨床上的精加工效果（guǒ）優於其它類型的（de）砂輪。在磨削過程中，要注意及時修整（zhěng）砂輪，保持砂輪（lún）的鋒利度（dù）。砂輪鈍化後，會在工件表麵產生摩擦和擠（jǐ）壓，造成工件表（biǎo）麵燒傷，強度降低（dī）。
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模具加工合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形（xíng）。改（gǎi）善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。將切削液（yè）引入砂輪的中心，切削液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
由於淬火應（yīng）力和網狀碳化組織在磨削力的作用下產生相變，極易使工件產（chǎn）生裂紋，熱處理（lǐ）後的淬火應力（lì）降低到最小。為了消除磨削殘餘應力，磨削（xuē）後應進（jìn）行低溫時效處理，以提高精密（mì）模具的韌性。
消除磨（mó）削應（yīng）力也可將（jiāng）模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%~65%。
對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨（mó）削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），（10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。
電解（jiě）磨削（xuē）用於提高模具的製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂輪不磨削金屬而刮去氧化膜，磨削力小，磨削熱小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象。一般（bān）情況下，表麵（miàn）粗糙（cāo）度可優於ra0.16μM。另外，砂輪的磨損（sǔn）較小，如磨削硬質合金（jīn）時，碳化（huà）矽砂輪的磨損量約為磨削時硬（yìng）質合（hé）金重（chóng）量的400%～600%，砂輪的磨損率僅為硬（yìng）質合金的50%～100。
合（hé）理選擇磨削參數，采用（yòng）徑向進給小精度（dù）磨削方法甚至精（jīng）磨。適當降低徑向進給（gěi）量和砂輪轉速，增大軸向進給量（liàng），可以減小砂輪與工件（jiàn）的接觸麵積，改善散熱條（tiáo）件，從而有效控製表麵溫度的升高。
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目前本廠專業模具開發及注塑加工的主要行業如下（xià）：汽車配件、小（xiǎo）家電、數碼製品，電工部件、各類搖控器、手機套（tào）、智（zhì）能門禁以及酒店（diàn）衛浴塑膠（jiāo）器皿等。亚欧洲精品视频免费观看mv本著一（yī）流的品質（zhì），豐富的製模經（jīng）驗、合理的價格、嚴格（gé）的質量要求及（jí）完善的售後服務（wù），準時交貨的經營理念（niàn），願與客戶建立了長期（qī）、穩定的合作夥伴（bàn）關係（xì）。同時我們希望（wàng）與更多（duō）的客戶建立合作夥伴關係，共同發展！