廣州亚欧洲精品视频免费观看mv（fēng）模具（jù）注塑製品有限公（gōng）司自1993年成（chéng）立以來一直致（zhì）力於各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注（zhù）塑加工，包（bāo）括雙色注塑，產品表麵絲印、移（yí）印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務。本廠（chǎng）管（guǎn）理規範（fàn），於2007年（nián）由管家（jiā）婆軟件升級導入了台灣版（bǎn）ERP管理軟件，有效提升管理效（xiào）率；關於管理（lǐ）體係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係，經過多年持續而嚴謹的對體（tǐ）係的執行，公司各方麵邁入一個嶄新的局麵。

模具管理大致可以分為三個不同（tóng）的部分，即模具（jù）開發、模具使用和（hé）模具維（wéi）護（hù）。因（yīn）此，對模具的有效管（guǎn）理，可以從工藝入手，完善對（duì）各部分（fèn）的管理（lǐ）。

首先，在模具開（kāi）發中，我們（men）需要成立一（yī）個模具（jù）開（kāi）發團隊，指派項目經（jīng）理和聯係人來監控開發過程（chéng）。

召（zhào）開模具開發會議，討論產品特性、鋼（gāng）材品（pǐn）種、模具壽命、精度要求（qiú）、機械（xiè）規格、成品形狀等對模具的影響，並對開發時間進行評估。通過（guò）這些管理（lǐ）手（shǒu）段，企業不僅（jǐn）可以獲得更準確的評價，而且可以培養新員工相（xiàng）互（hù）溝通；

同時（shí），企業需要監（jiān）控項目的實際進度。例如，使（shǐ）用項目監控工具預測（cè）和計算實際進度，將實際進度與計劃進度進行比較，糾正任何偏離計劃的錯（cuò）誤（wù），並及時（shí）做出適當的響應。例如，用不同的母版來負責線切割、深孔加工、車削、拋光、熱處理等；

這樣（yàng），不僅更容易培養出技術人才，而且不需要依靠一兩個具有綜合技能（néng）的人才，減少人才流失。但在這一過程中，工（gōng）序指令必須規範、明確。另外，麵對前置時（shí）間短（duǎn）的限製，一（yī）些任務（wù）也可以外包出去，這樣（yàng）公司才能把資（zī）源集中到（dào）核心工作（zuò）上。

其次，在（zài）模具（jù）的使用中，要注（zhù）意在拔模、合模和試模、製造和回收過程中經常遇到的困難，如找不到模具或模具已經損壞不能使用；合模和試模後，發現模具需要修理；製造時，我（wǒ）們不重視模具的使用壽命，影響產品質量；當用過的模具沒有記錄時，在今（jīn）後的期（qī）限內再次使用時，生產就被推遲等。

對（duì）於這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及資料（liào），因為，記錄模具的衝壓（yā）次數（shù）對評估（gū）模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額（é）維護處理，看狀況決定是否需（xū）要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具（jù）對產品（pǐn）質素的影響，決定（dìng）是否需要建新模具。

另外，要統一模具進出倉庫（kù）聽管理，借還模具需要有專人負責，一切（qiē）進出均（jun1）作（zuò）記錄、簽收等。

最（zuì）後，在模具的維（wéi）修（xiū）方麵（miàn），對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的文件夾（真實或電（diàn）子（zǐ）的檔夾），記錄所有曾做出的（de）改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異（yì）常損耗的情形；還（hái）要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等（děng）。

此外，還要製（zhì）定一個檢修計劃，對模具（jù）進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低（dī）維修的費用。

本廠模具製作專業化程度高，技術力量雄厚，運用AD、CAM、CAE技術，擁有進口加工中心、數（shù）控電火花機、慢走線線（xiàn）切割機、瑞典思瑞三次元測量機、2.5次元影像測量儀、三維（wéi）激光掃描機等各類高精尖加工（gōng）設備（bèi），保證了模具在加工（gōng）過程中的（de）達到精（jīng）度要求及測量數值得以受控。目前（qián）公司年開發（fā）製作模具的（de）產能在500套左右。