當我們收到一套需要打（dǎ）樣和測（cè）試的新模具時，我們總（zǒng）是希（xī）望模具測試成功，並（bìng）盡快投入使用。但在這裏，我們提醒你們兩（liǎng）點。首先，我們（men）要明白，模（mó）具設計師和製造技（jì）術人員有時會犯錯，已經製作的模（mó）具尺寸不規範（fàn）。因（yīn）此，在試模過程中一定要提高警惕，不要因為一些小錯誤而造成（chéng）大損失。第二，試驗是為了保證今後的正常生（shēng）產。如果在試模過程中不遵循合理的步驟，就無法（fǎ）保證批量生產的順（shùn）利進行。一般來說，如果模具使（shǐ）用順利，利潤回收率會增加，否則成本損失（shī）會大於（yú）模（mó）具本身（shēn）的成本。所以，為了避免批量生產過程（chéng）中不必要的時間（jiān）浪費和麻煩，操作人員（yuán）要耐心地調整和控製各種加工條件，找（zhǎo）到適合的（de）溫度和壓力條件，製定標準的試模（mó）程序。

廣州亚欧洲精品视频免费观看mv模（mó）具注塑製品有限公司自1993年成立以來一直（zhí）致（zhì）力於各種塑膠模（mó）具（jù）設（shè）計製造和塑膠（jiāo）製品注塑加（jiā）工，包括雙色注塑，產品表麵絲印、移（yí）印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務。本廠管理（lǐ）規範，於2007年由管家婆軟件（jiàn）升級（jí）導入了台（tái）灣（wān）版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關於管理體係（xì），公司於2003導入ISO9001:2000質量管理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係，經過多年持續而嚴謹的對體係的（de）執行，公司各方麵邁入一個嶄新的局麵。

接下來（lái）小編就給大家講解一下試模的（de）步驟，希望對大（dà）家有所幫助。

1.檢查料桶中（zhōng）的原材（cái）料是否正確，是否按規定烘烤。需要注意的（de）是（shì），如果模具試驗中使用的原材料與（yǔ）正式生產中使用的不同，可能會得到不同的結果。

2.應（yīng）徹底清潔料管（guǎn），以防止壞膠或其（qí）他材料注（zhù）入模具，因為壞膠和其他碎屑可能會堵塞模具。另外，一定要確定試管的（de）溫度和模具的溫度是（shì）否（fǒu）適（shì）合待加工的原料。

3.適當調整（zhěng）壓力和注射量，生產出外觀滿意（yì）的產品，但產品不（bú）能有毛（máo）刺，特別是一些型（xíng）腔產品沒有完全固化時。在調整各種控製條件之前，應考慮清（qīng）楚，因（yīn）為充型（xíng）率的微小變化可能導致成品（pǐn）模具的大變化。

4.耐心等待機器和模具的（de）狀況穩定，因為即使是（shì）中型機器，測試模具也可能需（xū）要30多分鍾。操作員可以利用這段時間檢查成品（pǐn）可能出現的問題（tí）。

5.螺杆的前進時間不應短於澆口塑料的凝固時間，否則（zé）會減輕模具的重量，損（sǔn）壞成品的性能。模具（jù）在加熱過程中，操作人員需要適當延長螺杆的前進時間，使成品緊實。

6.剛開始試模至少需要30分鍾（zhōng）。至少連續生（shēng）產12個模具樣品，並在其上標明日期和數量。然後，根（gēn）據（jù）模具（jù）型腔放置，測試其穩定性以及是否在合理的（de）控製公差範（fàn）圍內。

7.將模具樣（yàng）品冷卻（què）至室（shì）溫，接著測量並記錄連續樣品的重要尺寸（cùn）。

8.如（rú）果模具樣品尺（chǐ）寸不變，加工條件正常，則要觀（guān）察每個型腔成品的質量是否合（hé）格，尺寸是否在允許的公差範圍內。注意連續或大於或（huò）小於平均值的型腔數（shù）量，以檢查模具尺寸是否正確。

廣州世（shì）豐模具注塑製品有限公（gōng）司曆經二十（shí）餘年的技術、管理沉澱，形成了亚欧洲精品视频免费观看mv積極拓展的企業文化，在亚欧洲精品视频免费观看mv公司的不斷發展中，亦不斷從事模具領域的技術研究開發，不斷的優化模具設計結構，投入新工（gōng）藝，以滿足低（dī）成本、效率高的注塑行業發展趨勢。目前本廠專業模具開發及注塑加（jiā）工的主要行（háng）業如下：汽車配件、小家電、數碼製品，電工部件、各類搖控器、手機套、智能門（mén）禁以及（jí）酒店衛浴塑（sù）膠器皿等。亚欧洲精品视频免费观看mv本著（zhe）一流的品質，豐富的製模經驗、合理的價格、嚴格（gé）的（de）質量要（yào）求及（jí）完善的售後服務，準時交（jiāo）貨的經營理念，願與（yǔ）客戶建立了長期、穩定的合作夥伴關係。同（tóng）時我們希望與更多的客戶建立合作（zuò）夥伴關係，共同（tóng）發展！