精密电主轴的使用请避免（miǎn）受强烈撞击，特别是主轴端部（bù）及前端盖部位绝（jué）不许撞击，否则会损坏精密轴承（chéng）及主轴精度，造成主轴回转精度的丧失。安装前应确认主轴电机状态正常，主要指外观无损伤，主轴转动轻匀。用500V摇表查定子之对地绝缘电阻在100MΩ以上。主轴电机套筒外（wài）径与夹持座孔间的配（pèi）合公差必须保证（zhèng）主轴电机之（zhī）套筒能（néng）顺利滑入座孔，在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位，夹紧（jǐn）力不宜过大，否（fǒu）则会造成精密轴承（chéng）的钢球滚道变形，使（shǐ）主轴精度及寿命受到影响。夹持（chí）后要检（jiǎn）查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.005mm，主轴回转轻匀。

　　精密电主轴若意外断裂可能的原因分（fèn）析：

　　电机质量不（bú）过（guò）关，主轴本（běn）身有（yǒu）缺陷；

　　负荷过大，超出电机额定输出功率（lǜ），安装（zhuāng）调试时电机主轴与传动轴不同心，导致主轴（zhóu）偏摆而扭断。

　　按照常规处理方法，首（shǒu）先更换了（le）一台新电机（jī）。安装完毕后，工作台快速移动恢复，工作恢复正常。运行几个小时后，新电机主轴若又（yòu）断裂。通过仔细观察，发现电机与镗（táng）床箱体联接螺钉共四颗，因受安装空间所限，只有上（shàng）面两颗螺（luó）钉紧固，下面两颗螺（luó）钉因（yīn）无法受力未曾很好紧固。可能（néng）是因为电机主轴与传动轴不同心，主轴摆动太大而扭断。将新电机安装上去后，将四颗螺钉完全打紧，试车运行，则（zé）一切正常。

　　若当机床工作几个小时后，电机主轴又发出（chū）异响。则排除电（diàn）机质量问题和主轴不同心问题，只可能是电机负荷过大导致（zhì）主轴断裂。检查传动机（jī）构（gòu）发现（xiàn）无异常﹐检查工作（zuò）台润滑机构，发现导轨面很干燥，润滑油（yóu）不足，可能因导轨面润滑不足导致摩擦力增大，电机输出功率不足以克服摩擦负荷致使电（diàn）机主轴断裂。