廣州亚欧洲精品视频免费观看mv模具注（zhù）塑製品有限公司自1993年成（chéng）立（lì）以來一直（zhí）致力於各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注（zhù）塑，產品表麵絲印、移印及塑膠件超（chāo）聲融接等（děng），可以為客戶提供一條龍的配套服務。本廠管理規範，於2007年（nián）由管家婆軟件升級導入（rù）了台灣版ERP管理軟件，有（yǒu）效提升管理效率；關於（yú）管理體係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管（guǎn）理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係，經過多年持續而嚴謹的對體係的執行，公司各方麵邁入一個嶄新（xīn）的（de）局麵。今（jīn）天我們來談談注塑成型模具的注射裝置和脫模方法。

一、注塑成（chéng）型模具的注射（shè）裝置

注塑成型模具由合模裝置和注射裝置兩部分組成，合模裝置在承受注射（shè）壓力的情況下使注塑成型模具合模。在將塑料注射到模具中之前，先將其熔化，然後（hòu）控製壓力和速（sù）度將（jiāng）其注（zhù）射到模（mó）具中。

一般來說，注射成型用螺（luó）杆式預塑化劑（jì）和往複式螺杆（gǎn）兩種注射設備。螺杆式預塑化劑具有熔融質量（liàng）恒定、高壓高速、注射控製（zhì）精確的特（tè）點。該裝（zhuāng）置采用預塑化螺杆（第一級）將熔融塑料送入注射棒（第（dì）二級），常用於製造透明、薄壁（bì）的產（chǎn）品，是生產高生產率所需要（yào）的。螺杆式（shì）預（yù）塑化劑也（yě）存在著停留時間不均、設備（bèi）成本高、維護費用高等缺點。往複螺杆注射（shè）裝置應用廣泛，無需柱塞即可（kě）完成塑料的（de）熔化和注射步驟。

二、注塑成型模具的脫模方法

1、強製脫模

強製（zhì）脫模（mó）適用（yòng）於（yú）結構簡單、效率高、精度低的（de）注塑模具。對於聚（jù）乙烯、聚丙烯等軟塑（sù）料製品，應采（cǎi）用深度小的（de）半圓螺紋，用注塑模（mó）具將產品推出型芯。值得一提的是，由於脫模力很大，所以應該將頂推麵麵積設計大一點。

2、手動脫模

手（shǒu）動脫模適用於結構簡單的注（zhù）射模。它具有（yǒu）精度高、效率低（dī）、勞動強度大的特點。通常用於小批量（liàng）生產。打開注塑模後，芯或環隨產品一起從注塑模中彈出，然後用注塑機外的工具手動去除螺紋，完（wán）成脫模步驟。雖然在模具中手動（dòng）操作的效率很高，但操作起來卻很困難。螺（luó）絲芯或螺絲圈需要交替使（shǐ）用，開模後產品會留在模具內，所以（yǐ）需要用扳手將螺（luó）絲芯取下。

3、機動脫模

機動脫模適用於（yú）結構複雜的注塑模具，具有效率高，精度高的特點，應用較（jiào）為普遍。其中哈夫模用於外螺（luó）紋，瓣合式型（xíng）芯模用於內螺紋，齒輪齒條機構常用來（lái）脫卸螺紋。

目前，隨著市場經濟的發展，許多模具企業的實力和客戶的要求都得到了（le）提高。越來越多的客戶（hù）在購買注塑模具時會在價格和質（zhì）量之間選擇後者。原因是質（zhì）量好的注塑模具使用壽命較長，可以節省大量（liàng）的維修費用，並能生產出高質量的塑料製品，從而保證注塑模具的質量和塑料製品的生產穩定性。