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注塑模具出現故障怎麽辦?專業的解決方法在這裏!

注塑模具是生產(chǎn)塑料製品的工具。可用於生產結構完整、尺寸精確的注塑件。眾所周知,注塑模具的(de)結構和加(jiā)工工藝將直接影響注塑件的生產效率和質量,下麵(miàn)小編要向大家介紹三個常見的注塑模具故障問(wèn)題,想知道如何(hé)解決它們嗎?那就繼續看下去吧!

一(yī)、澆口脫料困難

在注射製模(mó)生產過程中,由於澆口容易卡在澆口套內,不易出現裂紋,造成注塑(sù)件(jiàn)損壞,嚴重影響生產效率。

原因如下:

1.澆口錐孔光潔度(dù)差,內孔周向(xiàng)有刀痕;

2。注射模原材料過軟,使用一段時間後錐孔小端(duān)變形或損壞;

3. 噴嘴球麵弧度(dù)過小,造成澆口材料鉚接頭。

解決方法如下:

1、操作人員可以用銅(tóng)棒(bàng)敲擊注塑模具的(de)噴嘴處(chù),使之(zhī)鬆動後方(fāng)可脫模;

2、由於澆口(kǒu)套(tào)的錐孔較難加工,所以應盡(jìn)量采用標準(zhǔn)件進行生(shēng)產,或者自行加工(gōng),將錐孔研磨至Ra0.4以上;

3、設置澆口拉料杆(gǎn)或者澆口頂出機構(gòu)。

二(èr)、模具導(dǎo)柱損傷

在模具中起導向作用的結構是導柱,它(tā)可以保(bǎo)證型芯和型(xíng)腔的成(chéng)型麵不相互接觸。應注意的是,導柱在加工(gōng)過程中容易損壞和偏移。

問題原因如下:

1、壁(bì)厚參數不均勻,料(liào)流經過厚壁處速率大(dà),在此處發生較大(dà)的壓力;

2、塑件側麵不對稱,兩邊受到的壓力不相等。

解決方法如下:

1、導柱不能當(dāng)做受力(lì)件或定位件(jiàn)來使用;

2、規範模具的製造流程,設計均勻且合理的壁厚參數。

三、定、動模偏移

注射(shè)模具在工作過程中(zhōng),固定和移動模具(jù)可能發生偏移,最終導致導柱表麵粗糙和損壞。當情況(kuàng)嚴重時,導柱會彎曲或切(qiē)斷,甚至無法打開模具。

問題原(yuán)因如下:

1、充料速率不同;

2、在裝模時,受到模具自重的影響。

解決方法如下:

1、在模具分型麵上增設高強度的定位鍵,比如圓柱鍵;

2、注意導柱孔與分模麵的垂(chuí)直度,在加工時要保證動、定模的同心度,減小垂直度誤差;

3、保證導柱及(jí)導套的熱處(chù)理硬度達到應有的設計要求。

廣州亚欧洲精品视频免费观看mv模具注塑製品有限公司自1993年成立以來一直致力於各種(zhǒng)塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑(sù),產品表麵絲印、移印及(jí)塑膠(jiāo)件超聲融接等,可以為客戶提供一條龍的配套服務.本廠管理規範,於2007年由管家婆軟(ruǎn)件升級導入了台灣(wān)版ERP管理(lǐ)軟件,有效提升(shēng)管理效率;關於管理體係,公司於2003導入ISO9001:2000質量管理體係,2010年導入了ISO14001:2008環境體(tǐ)係(xì),經過多年持續而嚴謹的對體係的執行,公司各方麵邁入一個嶄新的局麵。

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