在（zài）模具生產過程中，特別是在高速（sù）衝壓生產中，模具板的（de）損壞時有發生，今天小編要為大家講（jiǎng）解一下模具損壞（huài）的原因。

一、不正確的架模手法

穿線是模具製造中非常重要的一步。如果（guǒ）料頭位置不對，會導致半衝。這種不平衡下料會使模具上（shàng）下錯位，造成模具（jù）損壞。

此外，在不正（zhèng）確的初始位置下料可能會導致過多的模具廢料。如果（guǒ）廢料不及時（shí）清除，就（jiù）會在模具（jù）中（zhōng）堆積，造成模具損壞。因此（cǐ），一個好的模具設計師將把定位塊放（fàng）在正確的位置，而不是簡單地在模具（jù）上標記“初始位置線”信息。

二、操作失誤造成模具損壞

衝壓（yā）操作人員往往注意到繁瑣而重複（fù）的工作。複雜的製造過程會使操作者感到疲勞，增加出錯率，最終導致模具碰撞損壞。

針對上述問題，小編為大家帶來了解決方（fāng）法，快來看看吧。

一、培養（yǎng）衝壓操作人員的業務能力

模（mó）具（jù）製造商需要培訓操作員在（zài）使用不同類型的模具時需要注意什麽，並確（què）保他們了解衝壓的基本知識。此外，操作員必須具備以下觀察能力：

1.廢物（wù）處理

模（mó）具操作過程中產（chǎn）生的（de）廢料是否會自由下落？

2.產品（pǐn）如雨後春筍般湧現

產品是否自由下落（luò）？如果有（yǒu）垃圾堆積或卡住。

3.防黴傳感器

當模具保護傳感器發生故障（zhàng）時，操作員需要知道（dào）異常發生（shēng）的位置和時間？

4.給運（yùn）營商更（gèng）多的權力

眾所（suǒ）周知，邀請員工參加生產（chǎn）過程中的決策會議，可以激發員（yuán）工的自豪感，從而（ér）更好地完成工作。在（zài）會議期間，你可以（yǐ）問他們在履行職責的（de）過程中有哪些改進，並表揚他們的好建議。

二、仔（zǎi）細檢查模具的使用規範

1、確保模具上螺栓的緊固（gù）性和（hé）安全性。

2、保證送料步驟的正確性，因為（wéi）送料量過大或過少都可能導致（zhì）模具損壞。

3、操作人員需要將模具（jù）放在衝床的非中心對稱位（wèi）置（zhì），防止滑（huá）塊出現負載失衡現象，導致（zhì）模具損壞。

4、設置好壓機的關閉（bì）高度。

5、保證卷料不會發生（shēng）鬆散。

廣州世（shì）豐（fēng）模具注塑製品有限公司自1993年成立以來（lái）一直致力於各（gè）種塑（sù）膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表（biǎo）麵絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可（kě）以為客戶提供一條龍的配套服務.本廠管理規（guī）範，於2007年由管家婆軟件升（shēng）級導入了台灣版ERP管理軟（ruǎn）件，有效（xiào）提升管理效率；關於管理體係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管理（lǐ）體係，2010年導入（rù）了ISO14001：2008環境體係，經過多（duō）年持續而嚴謹的對體係的執行（háng），公（gōng）司各（gè）方麵邁（mài）入一個嶄新的局麵（miàn）。