我國模具產業的發展給予製造業以有力支撐,同時,製造業的發展也推（tuī）動了模具產業的發展。我國也成為模具生產大國,國內的模具生產廠家已增（zēng）至（zhì）2萬餘家,從業人員大約100萬人,模具年產總值已（yǐ）達到550億元（yuán）人民幣。[2]但是，我國的模具（jù）機床業產業仍“大而不強”。其模（mó）具產（chǎn）業的生產（chǎn）裝備仍不及（jí）國外。近年來，雖然我國機床行業（yè）進（jìn）步較快，已（yǐ）經能夠提供比較成套的高精度加工設備，但（dàn）與（yǔ）國外（wài）的一些先進裝備相比（bǐ），仍有較大的差距。雖然國內許多企業已引進許多國（guó）外（wài）先進設備，但總體的裝備水平比（bǐ）國外許（xǔ）多企業相比還低很多。

據了解，國內每年生產的模具中，商（shāng）品模（mó）具隻占道總量的40%左右，其餘均為自產自用。另外，模具企業之間協作不（bú）暢，難以完成較（jiào）大規模的模具成（chéng）套任務。同時，國內模具產業的標（biāo）準化（huà）水平比較低，模具標（biāo）準件使用覆蓋率低也對國內模具的質（zhì）量、成本有（yǒu）較大的影響，特別是對模具（jù）製造周期有很大（dà）影響。

雖然目前我國模具（jù）行業以每年巨大（dà）的進（jìn）出口總額被譽為全（quán）球“製造大國”，但由於技（jì）術人（rén）才等因素的製約，都相對集中在中低端領域，因而高（gāo）端市場（chǎng）對國內模具企業而言，經濟（jì）誘（yòu）惑力無疑是巨大的。

模具的自加工技術以及模（mó）具（jù）的柔（róu）性、集成技術?模具的（de）結構設計係統、大型級進模、先進模具製造技術和三維設計技術的（de）研（yán）發?衝壓（yā）工藝設計係統、逆向工程和車身模具數（shù）字化製造係統等,這（zhè）些都離不（bú）開數字（zì）化（huà）、信息化技術的大力發展和（hé）推廣。北部地區和內陸逐漸開發出新的產業（yè）基地,東部地區（qū）的模具產業分（fèn）工變的越來（lái）越細。使我國模具產業分布更加合（hé）理。社會（huì）投資和（hé）外資模具產業增長迅速。有些模（mó）具園區為了吸引外資在國內模具行（háng）業的投資,製訂了許多優惠政策,有的還會主動到外國（guó）招商。近年來,隨著（zhe）汽車行業的快速發展,汽車模具產業的社會投資也在（zài）逐年增加。

很顯（xiǎn）然,我國已進入模具生產消費大國的行列,我國的模具工（gōng）業已從（cóng）依賴進口轉向獨立的新興產（chǎn）業,但是,我國模具產業中仍有一些需要改善的地方,具體為沒有（yǒu）廣泛應用（yòng）CAD/CAE/CAM等許多先進（jìn）模（mó）具技術，模具加工設備中（zhōng）精密加工備所占的（de）比例比較小（xiǎo），在複雜（zá）、精密、大型、長壽（shòu）命等高水平的模具上還有差距，這些高水平模具的產量滿足不了國內的需求,因而需要依賴進口。