廣州亚欧洲精品视频免费观看mv模（mó）具注塑製品有限公司自1993年（nián）成立以來一直致力於各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工（gōng），包括雙色（sè）注塑，產（chǎn）品表（biǎo）麵（miàn）絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的（de）配套服務。本廠管理規範，於2007年由管家（jiā）婆（pó）軟件升級導入了台灣版ERP管理（lǐ）軟件，有效提升管理效率；關於（yú）管理體係，公司於2003導（dǎo）入ISO9001:2000質量管理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係，經過多年持續而（ér）嚴謹的對體係的執行（háng），公司各方麵（miàn）邁入一個（gè）嶄新的局麵。

在模具維修中，模具清洗是一個非常關鍵的過程，是製約模具維修的一個因素。因為模具製（zhì）造和（hé）開發的速度要比清（qīng）模快得多，而且清模後我們要馬上為下（xià）一（yī）次生產（chǎn）做準備（bèi），所以留一個清模時間也不錯。很多工廠都有這種情況，走廊和車間等待清洗的壓鑄模（mó）占據了（le）車間的工作空間。還有（yǒu）一些企業在生產結束後，不清洗模具就會複位，重新投入生產，這樣時間長了，就會形（xíng）成習慣，隻會發現模具中有損壞，或者模具中殘留的物（wù）質影響生產的零件（jiàn）的質量，就會（huì）進（jìn）行清洗（xǐ），而此時的清洗大多是簡單的清洗。

通常，工廠（chǎng）會雇傭一（yī）些技術人員或學徒來做清潔模具和模板的繁雜工作（zuò），然後維（wéi）修技術（shù）人員會檢查模具的得分。但由於模具清洗人員經驗不足，在清洗模具和模板時，模具上的痕跡會被衝掉，給模具維（wéi）修和零件更換帶來困難。

雖（suī）然模具的清洗不需要（yào）有經驗（yàn）的技術人員（yuán）來做，但是如果一些沒有經（jīng）驗或沒有經驗的人員來負責模具的清洗工作（zuò），這（zhè）是沒有考慮的，因為在模具清洗（xǐ）過程中也（yě）需要注意很多事（shì）情，而經（jīng）驗不足的人員在清（qīng）洗模具的（de）過（guò）程中會對模具產生一定的損傷，增（zēng）加模具尺（chǐ）寸維修的難度，從而大大增加（jiā）模具維修的（de）預（yù）算（suàn）。而這些情況的出現往往是（shì）由於習慣性的簡（jiǎn）單清洗造成的，使（shǐ）長時間（jiān）無法了解模具的具體情況。

標準化（huà）的清洗程序

在清洗模具（jù）的時候，需要製定模（mó）具清洗（xǐ）計劃。

對於模具的不同部位清（qīng）洗（包（bāo）括：壓機內部清（qīng）洗、沿邊擦拭、常（cháng）規（guī）清（qīng）洗（xǐ）、主（zhǔ）要部分（fèn）清洗）的時候，也應該采用不同的清洗方法，這樣才能更好的實現“成本效益”的目標。

模具運行一（yī）段時間後，在對（duì）模具的電（diàn）鍍（dù）磨損、痕（hén）跡、排（pái）氣口和非排氣口區域的殘留量進行外觀檢測後，技術人（rén）員可通過外（wài）觀檢查確定模具的清（qīng）洗程序和（hé）清洗頻率。因（yīn）此，了（le）解模具的工作周期，將模具內的殘餘積累和磨損情況的觀察報告歸（guī）檔，具有十分重要的意（yì）義。

由於壓鑄模有一個運轉周期，壓（yā）鑄模應有相應的維修程序和維修周期記錄。一般來（lái）說（shuō），要了解和控製模具內部的潤滑脂液位、齒輪拉削、滑塊、內軸銷和襯套等運（yùn）動部件，使模具更好地（dì）運轉，保證穩定生產。

本（běn）廠模具製作專業化（huà）程度（dù）高，技（jì）術力量雄厚，運（yùn）用AD、CAM、CAE技術，擁有進口加工中心、數控電火花機、慢走線線切割機、瑞典思瑞三次元測（cè）量機、2.5次元影像測量儀、三維激光掃描機等各類高精尖加工（gōng）設備，保證了模具在加工過程（chéng）中的達到精度要求及測量數值得以受控。目前公司年（nián）開發製作模具的（de）產（chǎn）能在500套左右。