衝壓（yā）工藝也（yě）叫冷衝（chōng）壓工藝，它是利用裝在壓力機上的模具在室溫下對材料施加壓力，使其（qí）產生分（fèn）離或塑性變（biàn）形，從而得到所需零（líng）件的一種壓力加工方（fāng）法。采用衝壓工藝製造的衝（chōng）壓（yā）模具具有許多（duō）優點，在汽車零部件製造行業（yè）得（dé）到了廣泛（fàn）的應用，實現了（le）汽（qì）車的輕（qīng）量化，提高（gāo）了（le）汽車的碰撞強度和安全性能。下麵就和小編一起來看看衝壓模具的特點與工藝分析吧！

一（yī）、衝壓模具的特點

1、質量精良

模具製造企（qǐ）業不僅要提高產品的加工精度，還要加強產品的質量和使用壽命。一般（bān）來說，衝壓模具的製造公（gōng）差控製在正負（fù）0.01mm以內，高標準的模具製造商也會將公差降（jiàng）低到納米範圍內。衝壓模具（jù）加工後（hòu）表麵無缺陷，模具重要部位的表麵粗糙度Ra要求小於0.4um。

2、材料硬度高

衝壓模具是一種機械加工工具，通（tōng）常（cháng）由（yóu）淬火工具和（hé）其（qí）它鋼材鑄造而成，具有較高的（de）硬度。

3、生（shēng）產規範

衝壓模具的製造周期相對較長，因（yīn）為這類模具的生產過程會嚴格按照（zhào）相（xiàng）關規範和標準（zhǔn）進行（háng）。模具（jù）製（zhì）造商在接（jiē）受模具設計製造委（wěi）托時，會根據（jù）產品零件圖（tú）紙或實物（wù）分（fèn）析衝（chōng）壓工藝問題，重點分析衝壓模具套數（shù）、模具產業（yè）結構和加工方法，然後進（jìn）行成本估算。如果（guǒ）分析符合實際情況，就進入（rù）實際生產階段。這種生產方式規範合理，保證了衝壓模具的質（zhì）量。

二、衝壓模具的工藝分析

衝壓工藝的好壞直接影響到產品質量和（hé）衝壓模具的（de）成本。本實用新型工藝性好（hǎo），結構簡單，安全穩定，可節約原材料，延長模具使用壽命，提高產（chǎn）品質量。

在定量生產的條件下，為了製造出質量（liàng）好、成本低的衝壓模具，取得良好的生產效益，模具製造商在應用衝壓工藝時應（yīng）該遵循以下原則：

1、盡量簡化生產工藝，考慮用最（zuì）簡單有效（xiào）的衝壓工藝來完成整個模具的加工，提高生產效率。

2、保證產品質量（liàng）的穩定性（xìng），降低廢品率。

3、簡化模具產業結構，采用機（jī）械化和自動化生產（chǎn），延長衝壓模具的使用期限。

4、提高（gāo）金屬材料的（de）利用率，盡（jìn）量減少各種模具材料的浪費。

廣州亚欧洲精品视频免费观看mv模具注塑製品（pǐn）有（yǒu）限（xiàn）公司自1993年成立（lì）以來一直致力於各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加（jiā）工，包（bāo）括雙色注塑，產品表麵絲印（yìn）、移印及塑膠件超聲融接（jiē）等，可以為客戶（hù）提供一條龍的配套服務.本廠管理規範（fàn），於2007年由管家（jiā）婆軟件升級（jí）導入了台灣版（bǎn）ERP管理軟件，有效提（tí）升管理效率（lǜ）；關於管理體係，公司於（yú）2003導入ISO9001:2000質量管理體（tǐ）係，2010年（nián）導入了ISO14001：2008環境體係（xì），經過多年持續（xù）而（ér）嚴謹的對體係的執行，公司各方（fāng）麵邁入一個嶄新的局麵。

本廠模具製作專業化程度高，技術力量雄厚，運用AD、CAM、CAE技術，擁有進口加工中心、數控電火花機、慢走線（xiàn）線切割機、瑞典思瑞三次（cì）元測量機、2.5次元影像測量儀、三維激光掃描機（jī）等各類高精尖加工設備，保證了模具（jù）在加工過程中的達到精度要求及測量數值得以受控。目（mù）前公司年開（kāi）發（fā）製作模具的（de）產能在500套左右。