廣州亚欧洲精品视频免费观看mv模具注塑製(zhì)品有限公司(sī)自1993年成立以來一直致力於各種塑膠模具設計製造和塑膠製(zhì)品注塑加工,包括雙(shuāng)色注塑,產品表麵絲(sī)印(yìn)、移印及塑膠件超聲融接等,可以為客戶提供一條龍的配套服務。本廠(chǎng)管(guǎn)理規範,於(yú)2007年由管家婆軟件升(shēng)級導入了台灣版ERP管理軟件(jiàn),有效提升管理效率;關於管理體係,公司於2003導入ISO9001:2000質量(liàng)管理體係,2010年導入了ISO14001:2008環境體係,經過(guò)多年持續而(ér)嚴謹的對體係(xì)的執行,公司各方麵邁入一個嶄新的局麵。
“凹痕”是由於澆口封(fēng)口後或者缺料注射引起的局部內收縮造(zào)成的。注塑製品表麵產生的凹陷或者微陷是注塑成(chéng)型過程(chéng)中的一個老問題。
凹痕一般是由於塑料製品壁厚增加引起製品收縮率局部增加而產生的,它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處,如凸起、加強筋或者支(zhī)座的背後,有時(shí)也會出(chū)現在一些(xiē)不常見的部位。產生凹痕的(de)根本原因是材料的(de)熱(rè)脹冷縮,因為熱塑(sù)性塑料(liào)的熱膨脹係數相當高(gāo)。
膨脹和收縮的程度取決於許多因素,其中(zhōng)重要的是塑料的性能、大和小溫度範圍以及腔內的填(tián)充壓(yā)力。注塑件(jiàn)的尺寸和形狀(zhuàng)、冷卻速(sù)度和均勻性也是影響(xiǎng)因素。
廣州亚欧洲精品视频免费观看mv模具注塑製品有限公司曆經(jīng)二(èr)十(shí)餘年的技(jì)術、管(guǎn)理沉(chén)澱,形成了亚欧洲精品视频免费观看mv積極拓展的企業(yè)文化,在亚欧洲精品视频免费观看mv公司(sī)的不斷發展中,亦不斷從事模(mó)具領域的技術研究開發(fā),不斷的優化模具設(shè)計結構,投入新工藝,以滿足低成(chéng)本、效率(lǜ)高的注塑行業發展趨勢。
塑(sù)料材料在成型過程中(zhōng)的膨脹量和(hé)收縮量與加工塑料的熱膨脹係數有關,稱為“成型收縮”。隨著成型件的冷(lěng)卻收(shōu)縮,成型件與模具型腔的(de)冷卻麵失(shī)去緊密接(jiē)觸(chù)。此時,冷卻效(xiào)率降低。成型件(jiàn)繼續冷卻後,成型件繼續收縮。收縮率的大小取決於各種因素(sù)的綜(zōng)合作用。
成型零件上的銳角冷卻(què)最快,硬化比其他零件早。靠近模塑(sù)件(jiàn)中心的(de)較厚(hòu)部分距離模腔的冷卻(què)麵最遠,成為模塑件上最終散熱的(de)部分。拐角處的材料(liào)凝(níng)固後(hòu),隨著靠近零件中心的熔體冷卻,成型零件將(jiāng)繼續收縮。尖角之間的平麵隻能在(zài)一側冷卻(què),其強度不是尖角處的材料具有高強度。
製件中心處塑料材料的冷卻收縮,將(jiāng)部分冷卻的(de)與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表麵向內拉。這樣,在注塑件(jiàn)表麵上產生了凹痕。
凹痕的存在表(biǎo)明成型件的收縮率高於周圍零件的(de)收(shōu)縮率(lǜ)。如果模件的收縮率在一個地方(fāng)高於另(lìng)一個地方,則分析(xī)了模件翹曲的原因。模具中的殘餘(yú)應力(lì)會降低模壓件的衝擊強度和耐溫性。
有些情(qíng)況下,調整(zhěng)工藝條件可(kě)以避免凹(āo)痕的產生。例如,在模塑件的保壓過(guò)程中,向模腔額外注入塑(sù)料材料(liào),以補(bǔ)償模塑收縮。大多數情(qíng)況下,澆口比製件其它部分薄(báo)得(dé)多,在模塑件仍然(rán)很熱而且持續收(shōu)縮時,小的(de)澆口已經(jīng)固(gù)化,固化後,保壓對型腔內的(de)模塑件就不起作用。
半結晶塑料材料的模塑件收縮率高,這使得凹痕問題更嚴重;非結晶性材料的模塑收縮較低,會(huì)最大程度地減小凹痕;填充和維(wéi)持(chí)增強的(de)材料,其收縮率更低,產生凹痕的可(kě)能性更(gèng)小。
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