注塑加（jiā）工（gōng）的尺寸不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具製造、設備性能和原材（cái）料的流動。嚴格（gé）控製影響注塑件精度的（de）因素，包括模具製造精度、塑料成分和工藝條件。

注塑加工的表（biǎo）麵粗糙度是由模具表麵的粗糙（cāo）度決定的，所以模具表麵粗糙（cāo）要比製品（pǐn）低一級，並通過研磨拋光來達到要求。注塑件在型腔中的冷（lěng）卻收縮現象導致注塑件取出困難（nán）。因此，為了便於脫模，應在平行於脫模方向的內外表（biǎo）麵上考慮足夠的脫模坡度。

注塑加工是注塑模具的模塑（sù）方法。注（zhù）塑成型的優點是生產速度快、效率高、操（cāo）作自動化、顏色多樣、尺（chǐ）寸由大變小、產品尺寸容（róng）易改變、形狀複雜。在複雜形狀的大規模生（shēng）產中，經常使用（yòng）零（líng）件（jiàn）和注塑成型。

注塑加工一個技（jì）術和實踐能（néng）力很強（qiáng）的行業（yè）。在注塑過程中，使用（yòng）了塑料原料、碳粉、噴嘴、模具、注塑機、周邊設備、夾具、噴霧器、各種輔助材（cái）料和包裝材料。這些都為注塑車間的管理帶來了巨大的成就（jiù）。與（yǔ）其（qí）他行（háng）業或部門相比，存在一定的難度，對注（zhù）塑車間各級管理者（zhě）的要求更高。

盡管由（yóu）於塑料的種類和性能，塑料產品的形狀和結（jié）構以及注塑機的類型，模具的（de）結構可能會有所不同，但基（jī）本結構是相（xiàng）同的。模具主要由澆注係統、溫控係統、成型件和結構件組成。澆注係統（tǒng）和模製件與塑料（liào）直接接觸，並隨（suí）塑料和產品的不同而變化。它們是模具中比較複（fù）雜多變的零（líng）件，需要高精度的零件。

注（zhù）塑生產需要24小時的連續操作，這通常是兩段（duàn）式或三段式工作模式。注塑車間內有許多工作種類和分工，對不（bú）同的崗位有不同（tóng）的技能要求。為了使注塑車間的生產運營順利進行（háng），必須對每（měi）個環節所涉及的人員、材料、設備、工具進行管理，主要包（bāo）括：原料室，廢料室，配（pèi）料室，生產場地，後期加工區域，工具間（jiān），半成品區，辦公室等各個領（lǐng）域的運作和協調管理。