在生產（chǎn）中，模具的狀態決定了產（chǎn）品的質量，因此要注意注塑模具的維護。接下來，我們來看看注塑模具的保養注意事項。

1、生產中使用的每一個注塑模具都要有一張“履曆卡”，詳細記錄注塑模具的信（xìn）息、維修和損壞情況，以便了解模具的哪些部（bù）件被更換，哪些部件被損壞，為以後的維修提供參考，並了解模具的成型（xíng）工藝（yì）和原材料，以減少模具（jù）的成本和試運行時間，提高生產效率。

2、定期檢驗注塑模具的重（chóng）要部件：注塑預製件可以控製模（mó）具的開閉和塑料件的注塑。如果（guǒ）這部（bù）分損壞（huài），將導致（zhì）停產。因此，必須（xū）定期潤滑模具（jù）頂針和（hé）定位銷（xiāo），檢查模具頂針和（hé）定位銷是（shì）否損壞。一旦發現損壞，應立即拆除更換，以免影響正（zhèng）常生產工作。在（zài）一個生產周期內，更換完注塑預製件後，在注塑模具的工（gōng）作（zuò）上表麵塗上防鏽劑，並檢查傳動齒輪、齒條模具及傳動係（xì）統的滾動（dòng）軸承件、彈簧件（jiàn）的延展性和（hé）抗拉強度，並定期進行維護保養，保證生產過程中零件的正常運轉（zhuǎn）。隻要工作（zuò）時間長，冷卻通道上容易沉積一些汙漬、腐蝕、汙泥、藻類等（děng），使冷（lěng）卻通道的橫截麵變小，這會使製冷出口變小，降低冷凍液與注塑模具之間的熱交換率，這將（jiāng）增加生產成本。因此，要注意（yì）冷卻通道，並定期（qī）對其進行維（wéi）護和（hé）清潔；另外，在（zài）每個生產周期結束後，要注意注塑模具的連續電加熱器和（hé）棒式電加（jiā）熱器，如有部件損壞，應及時拆除和更換，並做好記錄，以防損壞及時發現問題並進行（háng）維修。

3、要定期對注塑模具的表麵進行養護，如果（guǒ）不注意就會（huì）對生產出的產品的性能產生影響。注塑模具的表麵養（yǎng）護主要是（shì）防鏽（xiù），因此（cǐ），就需要選擇（zé）一種適合，品質好的防（fáng）鏽油，這很重（chóng）要。

模具（jù）工作時，不同的模具應以不同的方式清洗。用銅棒、銅芯線和模具清洗（xǐ）劑清洗模具中殘留的原材料和其他沉積物，然後烘幹。不要使用鐵絲、不鏽鋼絲等硬物，以免（miǎn）損壞注塑模（mó）具表麵。