雖然塑（sù）料的種（zhǒng）類和性能、塑料製品的形狀和結構以及注塑機的類（lèi）型不同，模具的結構也不（bú）同。但（dàn）是，模具的基本結構是一樣的。模具主要由澆注係統、溫度調節（jiē）係（xì）統、成形件、結構件等組成（chéng）。其中，與塑料（liào）直接（jiē）接觸的部分（fèn）是澆注係統和成型零件，這兩個部分用不同的塑料製品也會發生變化，這是（shì）模具中比較複雜的部分（fèn）。

注射模具通（tōng）常（cháng）分為兩部分：移動模具和固定模具。移動模具安裝在注塑機的（de）移動模（mó）板上，固定模具安裝在注塑機的固定模板上。接（jiē）下來，小編將與大家分享（xiǎng）注塑模具的組成（chéng）和功能。

一、澆注體係

澆注體係又稱流道體係，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），它關係到塑料製品的質量和塑料製品（pǐn）的效率。

1、幹流道

幹（gàn）流道在注塑模具中的作用是將聯接注塑機的噴嘴連接到分流道、型腔的通道上。

幹流（liú）道的頂部是凹形的，這是為了方便與噴嘴聯接。

幹流道進口直徑通常應比噴嘴直徑（0.8mm）略大（dà）一些，這樣才（cái）不會溢料，還可以避開幹流道和噴嘴因聯接而發生的堵截。

2、冷料穴

冷料穴是注塑模具中設在幹流道末尾的空穴，可（kě）以捕集注塑機噴嘴兩次打針之（zhī）間產生（shēng）高的冷料。

冷料（liào）穴還可以避開分流道、澆口的阻塞問（wèn）題。如果冷料混入了型腔，所生產出的塑料製品就（jiù）容易發生內應（yīng）力。

3、分流道

在多槽模中，需要分流道將幹流道和（hé）各個型腔聯接起來。

分流道在塑模上的（de）擺放，應成對稱和（hé）等（děng）距離分布，這是為了讓熔（róng）料以等速度充（chōng）溢各型腔。

4、澆口（kǒu）

澆口是接通幹流道（或分流道）與型腔的通道，澆口的形狀、尺度對塑料製品質（zhì）量會產生很大的影響。

二、調（diào）溫（wēn）體係

在生產（chǎn）過程中，需要有調溫體係對模具的（de）溫度進行調理，這是（shì）為了符合打針（zhēn）工藝對模具溫度的要求。

三、成型部件

成型部件是（shì）組成塑料製品的（de）部件，通常包括動模，定（dìng）模，型（xíng）腔，型芯（xīn），成型（xíng）杆，排氣口等等。

通常，成型部件分為型芯、凹模兩部分（fèn）。型芯（xīn）形成製品的內外表，合模後型芯、型腔便構成（chéng）了模具的型腔，而凹模則形（xíng）成製品的外外表形（xíng）狀。

根（gēn）據工藝和製造要求的不同，型芯和凹模可以是由若幹拚塊組合而成，也可以是整體的。

四（sì）、排（pái）氣（qì）口

排氣口是注塑模具中的槽形出（chū）氣口，可以用來排出型腔內原本就（jiù）存在的（de）氣體以及熔料帶入（rù）的氣體。

熔料注入型腔時，型腔內原本存在的空氣（qì）和熔料帶進的氣體都需要在經過排氣口排出，如果無法排出，則會使製品中存（cún）在氣孔、接觸不良、充模不滿等，嚴重的還（hái）會（huì）導致製品被損壞。

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