衝壓模具的保養工作分為兩個層次。一級保養包括：模具（jù）安裝過程中的保養、生產過程（chéng）中的保（bǎo）養（yǎng）和生產後的保（bǎo）養；二級保（bǎo）養是衝壓模具部件的保養。隻有做好這些保（bǎo）養工作，衝壓模具才能工作得更好，壽（shòu）命更長。那麽，這兩級保養的要點是什（shí）麽呢？

一、衝壓模具（jù）的一級保養

1、裝模時的保養（yǎng）

模具安裝前，要將模具上下表麵清理幹淨，使模具安裝麵和壓機工作（zuò）台不受壓力損壞，生產中模具上下安裝麵平行度（dù）更好（hǎo）；模具安裝後，打開模具，擦拭仔細檢（jiǎn）查（chá），並將其表麵擦拭幹淨，以保證零（líng）件的質量；此外，還要對模具零件進行潤滑，並對模（mó）具零件表麵進行清潔檢查，更（gèng）要注意安全零件，如：安全側銷（xiāo）、安（ān）全螺釘、側護板、衝孔（kǒng）廢槽等。

2、生產中的保養

在生產過程中，要定（dìng）期對模具的相應部位進行塗油（yóu），如拉深模的壓環、圓角、修邊模的刀口等；還要定期清理修邊衝孔模小孔廢料通道的廢料。

3、生產後的保養（yǎng）

生產結束後，應認（rèn）真檢查（chá）模具；擦拭模具，確保模具清潔；及時（shí）清理模具（jù）內的（de）廢料，確保廢料箱內（nèi）無廢料；如實反饋模具的使用狀況（kuàng）和使用後情況（kuàng）。

二、衝壓模具的二級保養

該維（wéi）修工作需要由模具維修人員進行，並將維修的情（qíng）況進行記錄。接下來就為大家介紹不同部件的二次保養的（de）要求和方法：

1、拉延模凸（tū）模、凹模

拉延模的凸模和凹模存在的主要問題是成形表麵的（de）拉毛和壓痕。維修時，必須對模具的圓角進行（háng）打磨。如有壓坑，應先補焊，再打磨光滑。

2、導向部件（導柱、導套及導（dǎo）板等）

工作（zuò）期間，模具中可能會（huì）出現拉痕等現象，這是由（yóu）潤滑油髒、導向間隙偏等原因所導致的。導向部件產生拉（lā）痕的時候，通過用油石推順後拋光的方（fāng）式（shì）進行維護。

3、修邊（biān）刀口

在使用模具的過程中（zhōng），刀口部分可能會存在崩刃和刃口塌陷的（de）現象，這就需要我們定期對模具損壞的刀口進（jìn）行補焊。

4、彈簧及（jí）其他彈性部件

在（zài）使用過程中，彈簧是模具中容易損壞的零件之一，通常會出現斷裂和變形，因此需要及時更換。但在更換過程中，需（xū）要注意彈簧的規格型號，可以通過顏色、外（wài）徑和長度來判斷。隻有當這三個（gè）參數相同時，我們（men）才能替（tì）換它。

5、衝頭、衝套

在模具（jù）上，所使用的衝頭和（hé）衝孔套大多（duō）為標（biāo）準件。使用（yòng）模具時，容易折斷、彎曲、啃（kěn）咬。可以用相同（tóng）規格（gé）的零件代替。其（qí）主要參（cān）數有：工（gōng）作件尺寸、安裝件尺寸、長度（dù）尺寸等。

6、緊固部件

檢查緊固部件是否鬆動或損壞，如有（yǒu）損壞則需要及時進（jìn）行替換。

以上就是（shì）小編分享給大家（jiā）的衝壓模（mó）具的二次保養的（de）要點，在使用維（wéi）護中要注意這些，才（cái）能讓衝壓模具更好的工作。

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