在注塑產品的生（shēng）產過程中，如果稍不注意，就會出現殘次品，因（yīn）此（cǐ）需要了（le）解注塑（sù）模具加（jiā）工時的注意事項，下麵跟隨小編一起來看看吧！

一、導柱損傷

在注塑模具中，導柱起到很好（hǎo）的導向作用，不會讓型芯和型腔的成型麵相互碰撞。應注意，導柱不能用作軸承（chéng）或定位部件。

另外，當塑件壁厚不均勻時，材料流過厚壁的速度會增加，對（duì）壓力也會（huì）有較大的（de）影響（xiǎng），使動模（mó）和定模（mó）產（chǎn）生側向偏力。在另一種情況下，也會產生橫向偏移力。當塑件的側邊不對（duì）稱時，相對側的背壓不均會影響（xiǎng）動模和定模的穩定性。

二、澆口脫料困難

在注塑過（guò）程中，澆口不易脫落，導致產品開啟時（shí）產生裂紋和損壞，嚴重影響生產效率。要（yào）脫模，需要用銅（tóng）棒將（jiāng）產品從噴嘴中敲出。

為（wéi）什麽會出現澆口脫料困難的情況呢？

1、澆口錐孔和內孔處的光潔度較差，有刀痕情況出現。

2、噴嘴球麵的弧度不符合相關規定，澆口料很（hěn）容易在噴嘴處形（xíng）成鉚頭。

3、可以（yǐ）手動製作澆（jiāo）口套的（de）錐（zhuī）孔，但加工方式比較困難。

三、動、定模偏移

當不同方向的（de）充型（xíng）率不同時，大模具會（huì）產生動（dòng）模（mó）和定模偏置，動模和定模偏置會對（duì）導柱施加橫向偏置力，導致導柱表麵磨損、損壞、彎曲、切割等。如何才（cái）能解決以上問題呢?

1、將高強度的圓形定位鍵設置在模具分型麵上。

2、注意（yì）導柱孔與分（fèn）模麵的垂直度。

3、當動模和定模對準位置後，要在鏜床上一次鏜完，這樣可以減小動、定模孔的同心度和垂直度誤差。

4、導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度要符合相關規定。

四、動模板彎曲

在注塑過程中，模腔內的熔融塑料會產生很大的背壓。如果此時移動模板（bǎn）的設計尺寸有偏差，會造成彎曲，因為（wéi）兩側座椅的跨度太大（dà）。因此，在選擇移動模（mó）板時（shí）要選擇厚鋼（gāng）板（bǎn）、強支撐的產品。

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本廠模具製作（zuò）專業化程度（dù）高，技術力量雄厚，運用AD、CAM、CAE技術（shù），擁（yōng）有進口加工中心、數控電火花機、慢走線線切割機、瑞典思瑞三次元測量機、2.5次元影像測量儀（yí）、三維激光（guāng）掃描（miáo）機等各類（lèi）高精尖加工設備，保證了模具在（zài）加工過程中的達到（dào）精（jīng）度要求及測量數值得以受控。目前公司年開發製作模具的產能（néng）在500套左右。