模具由多個（gè）相關（guān）係統組成，各係統之間相輔相成，使模具能夠正常使用。常見的模具結構有：澆注係統、頂出（chū）係統、抽芯係統及其（qí）他特殊（shū）設計。今天，小（xiǎo）編就（jiù）來和大家講一講模具的相關內容。

一、分模麵

模具由兩部分（fèn）組成，公（gōng）模和母模（mó）。兩部分之間（jiān）的界麵稱為分型麵，具有分型和排氣的功能。由於不同模具的成型方法不（bú）同，容易產生（shēng）毛刺和結（jié）瘤，影（yǐng）響產品的外觀和精度（dù）。因此，在選擇分型麵時需要（yào）注意以下幾點：

1、請勿將其置於明顯位置（zhì），以免影響產品（pǐn）外觀。

2、開模時應使產品（pǐn）留在有（yǒu）脫模機構的一側。

3、對於同（tóng）軸度要求高的產（chǎn）品，盡可能將型腔設計（jì）在同一（yī）側。

4、避免長抽芯，考慮將其放在開模方（fāng）向。

5、盡量不采用圓弧部分分模（mó），這（zhè）樣會影響產品外觀。

6、對於（yú）流動性好、容易溢邊（biān）的塑料來說，應采用（yòng）插破方式進行分型，可避免毛邊產生。

7、如果模具高度高、脫模斜度小，為了便於（yú）脫模，建議從中間分模，將型腔分成兩麵。

二、脫模斜度

脫（tuō）模斜度可以幫助產品脫（tuō）模。根據（jù）產品形狀、材質、模具結構、表麵精度及加工方法等進行坡度設計。一般為1-3度。目前還沒有確切的數值和公（gōng）式，且大多是基於經（jīng）驗值。在不影響產品外觀和性能的情（qíng）況下，脫模坡度越大越好。

三、凸柱

凸柱是模具產品上的凸柱，具有（yǒu）提高孔的周邊強度（dù）、裝配孔、增加局部高度的特點。凸柱的設計需要遵守以下（xià）內容：

1、其高度以不超過本身直徑的兩倍（bèi）為宜，否則須增設加強筋。

2、其位置不宜太（tài）接近（jìn）轉角或側壁，以利（lì）於（yú）加工。

3、優先（xiān）選擇圓形，以利於加工和料流，如在底部可高出底麵0.3-0.5mm。

四、孔

許（xǔ）多注塑製品都有孔。孔的設計方法是：直（zhí）接在產品上成型（xíng）；先在產品上預留孔，再加工（gōng）；成型後完全用機器鑽孔。孔設計（jì）需要注（zhù）意以下幾點：

1、孔與孔之間的（de）距離要大（dà）於等於孔徑的2倍。

2、孔與產（chǎn）品（pǐn）邊緣之間的距離應大（dà）於孔徑的3倍。

3、孔與產品側壁（bì）之間的距離應為孔徑的0.75倍以上。

我們需要知道的是，模具的結構要滿足產品的要求，不同的產品有不（bú）同的（de）要求，這使得模具具有可變性（xìng）和多樣性的特（tè）點。

廣州亚欧洲精品视频免费观看mv模具注塑（sù）製品有限公司自1993年成立以來一直致力於各（gè）種塑膠模具設計製造和（hé）塑膠製品注（zhù）塑加工，包括雙色注塑，產品表麵絲（sī）印、移印及塑膠件超聲融接等（děng），可以為客（kè）戶提供一條龍的配套服務.本廠（chǎng）管理規範，於2007年由管家（jiā）婆軟件升級導入了台灣版ERP管（guǎn）理軟件，有效提升管理效率；關於管（guǎn）理體係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管理體（tǐ）係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係，經過多（duō）年持續而（ér）嚴謹的（de）對體係的執（zhí）行（háng），公司各方麵邁入（rù）一個嶄新的局麵。

本廠模具製作專業化程度高，技術力量雄（xióng）厚，運用AD、CAM、CAE技術，擁有進口加工（gōng）中心、數控電火花機、慢走線線（xiàn）切割機、瑞典思瑞三次元測量機（jī）、2.5次元影像測量儀（yí）、三維激光掃描機等各類高精尖加工設備，保證了模具在加工過程中（zhōng）的達到精度要求及測量數值得以受控。目前公司年開發製作模具的產能在500套（tào）左右。