原材（cái）料：新（xīn）鮮火龍果

終端產品：火龍果（guǒ）原汁（zhī），火（huǒ）龍果果汁飲料（liào），火龍果濃縮汁

產品種類：原汁、果（guǒ）汁（zhī）飲料、濃縮（suō）汁（zhī）

加工能（néng）力：10~1500T鮮果/天  

果醬成分：純果原漿、維生素、糖（táng）等（děng）多種口味添（tiān）加劑。

殺菌方式（shì）：巴氏殺菌，高溫殺菌，無菌殺菌。（根據要求可調）

終端包裝（zhuāng）：無菌大桶、盒中袋無（wú）菌小袋、馬口鐵小包裝，小袋包裝，玻璃瓶包裝，塑（sù）料瓶包（bāo）裝（zhuāng）。

控製（zhì）方式（shì）：300噸以下可采用手動控製（zhì）或（huò）自動控製兩種方式。

係統組成：原果的提升係統、清洗係統、分（fèn）揀係統、破碎係統、預熱滅（miè）酶係統、打漿係統、真空濃縮（suō）係統、調配係統、殺菌係統、無菌大袋灌裝係統、小包裝分裝係統。

本公司的火龍（lóng）果果汁加工設備設計合理美觀、運行穩定、節能，蒸汽耗量低（dī）。

火龍果果汁采用特殊的剝皮破碎工藝。

火龍（lóng）果果汁采用特殊的酶解過濾的方式，提高出汁率。

濃縮係統采用全自動降膜蒸發器，專門用於果汁、牛奶等流動（dòng）性較（jiào）好的物料（liào）的（de）濃縮，物料（liào）先由加熱器的頂部（bù）加入，經過液體分布（bù）器均勻分配到加熱器內部的各換熱（rè）管內，然後在重力和真空誘力及氣流的作用下（xià），沿換熱管內壁呈均（jun1）勻膜狀流下，在流下過程中，被殼程的加熱介質（鍋（guō）爐（lú）蒸汽）加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入分離器，然後在分離器內進行汽液分離，蒸汽上（shàng）升進入冷凝（níng）器被冷凝成液體（單效操作（zuò））被冷凝水罐收集，而分離後的液相（xiàng）則由分離器底部排出（chū），最終得到濃縮液。在多效蒸發器中，由一效加熱器產生的二次蒸汽可進入下一效加熱器作為加熱介質，得到熱能利用，從而實現（xiàn）節省能耗的目的。

蒸發器蒸發溫（wēn）度低，熱量得到充分利用，獼（mí）猴桃醬受熱溫和，在管內受熱（rè）均（jun1）勻，傳熱係（xì）數高，可 防止"幹壁"現象。

采（cǎi）用特殊結構的冷凝器（qì），可在冷卻水（shuǐ）溫度30℃甚至更（gèng）高的情況下正常運行（háng）。

連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。

采用（yòng）無菌（jun1）殺菌+無菌灌裝的方式，保證物料的無菌，從而在常溫（wēn）下（xià）可（kě）保溫1-2年。